Az energiagazdálkodás javítása az élelmiszer- és italgyártásban

A Rockwell Automation szponzorálja. Az adatokat és az irányítást ötvöző stratégia segíthet az energiával kapcsolatos költségek kezelésében.

Az élelmiszer- és italgyárak számára a hatékony energiagazdálkodás ma már üzleti szükséglet. A megnövekedett versenynyomás, a szigorúbb árrés és az emelkedő energiaköltségek arra kényszerítik a gyártókat, hogy megváltoztassák az energiafelhasználás kezeletlen üzleti költségként való kezelésének korábbi megközelítését. Míg a legtöbb élelmiszer- és italgyárban a villamos energia a legnagyobb energiaköltség, a megtakarításra is a legnagyobb lehetőségeket kínálja, és a leggyorsabb megtérülést eredményezheti.

A hatékony energiagazdálkodás kulcsa kettős. Először is, a gyártóknak információra van szükségük arról, hogy hol, mikor és mennyi energiát fogyasztanak. Másodszor szükségük van arra, hogy cselekedjenek az információ alapján. A gyártók és gyártók ezután kidolgozhatnak egy integrált energiagazdálkodási programot, amely a pontos fogyasztáson, kiadási szokásokon és a keresleti profilokon alapul. Ennek eredményeként pontosabban meghatározhatják az energiafogyasztási költségeket, és intelligensebb üzleti döntéseket hozhatnak a költségek minimalizálása érdekében.

Az energiafelhasználás csökkentése és egy hatékony energiagazdálkodási stratégia megalkotása során a gyártóknak és a gyártóknak négy kulcsfontosságú lépést kell megtenniük: figyelemmel kísérni, elemezni, ellenőrizni és fenntartani a nyereséget.

Első lépés: Monitor
A hatékony megfigyelési program középpontjában az energiafogyasztási információkat rögzítő és közlő digitális energiafigyelő eszközök hálózata áll. Ezeket az eszközöket egy adott rendszerhez kapcsolódó energiaparaméterek mérésére használják. Az élelmiszer- és italgyártás felügyeleti rendszerei tartalmazhatnak áramot, földgázt, vizet és szennyvizet.

Ezekkel az információkkal az üzemi vezetők részletes információkat gyűjthetnek az üzemük különböző területein az energiafogyasztásról, az egyes gépektől az egyes termékcsaládokig. Gyakran egy üzemvezető meglepődve állapítja meg, hogy az energia 60-70 százaléka akkor kerül felhasználásra, amikor nem folyik termelés. A valódi alapterhelés vagy az energiafogyasztás meghatározott részének megértése jó kiindulópont. Ezenkívül a vezetők hozzáférést kapnak az energiaminőséggel kapcsolatos információkhoz, amelyek növelhetik a termelékenységet és meghosszabbíthatják a berendezések élettartamát, tovább növelve a profitot.

Második lépés: Elemzés
A megfigyelő rendszerek megalapozzák az energiaadatok pontos gyűjtését és jelentését. Az adatelemzés azonban lehetővé teszi az üzemek számára, hogy jobb döntéseket hozzanak az energiaköltségeik szabályozásáról.

Az energiagazdálkodási szoftver központosított adatbázisként működhet az összes hozzáférhető energiaparaméterről a létesítményen belül vagy több létesítmény között. A szoftver segíthet a dolgozóknak a meglévő problémák felismerésében, és megfelelő korrekciós intézkedésekhez vezethetik őket. Ugyanez a szoftver lehetővé teszi a gyártók számára energiaprofiljuk modellezését a csúcsigények és az energiaminőségi paraméterek mérésével, a keresleti minták meghatározásával, az energiafogyasztás illesztésével az időjárási szokásokkal, a terhelések összesítésével és az energiaköltségek kiszámításával.

Természetesen hatékony elemzés csak akkor történhet meg, ha az adatok simán áramolhatnak az üzem padlójáról a legfelső emeletre. Emiatt a sikeres energiagazdálkodási rendszer kulcsa az energiafigyelés, az ellenőrző eszközök, a kommunikációs hálózatok és a vizualizációs technológiák integrálása egy egységes rendszerbe, amely az energiafogyasztást az üzemi tevékenységhez kapcsolja.

Ez a terv egy nyílt szabványokon alapuló integrált hálózati architektúrára támaszkodik, amely lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy az energiával kapcsolatos információkat a vállalat egész területén továbbítsák. Ez az architektúra lehetővé teszi a kommunikációt különféle nyílt hálózatok, például EtherNet/IP ™ és DeviceNet ™ segítségével vezetékes vagy vezeték nélküli eszközökön keresztül a gyorsabb adatátvitel és a meglévő hálózatokkal történő egyszerű integráció érdekében.

Harmadik lépés: Irányítás
Az adatok elemzése után az üzemi vezetők kidolgozhatnak egy cselekvési tervet és automatizálási rendszereket telepíthetnek az energiamegtakarítások ellenőrzési rendszerrel történő megragadására. Az erőmű energetikai céljai alapján vezérlő rendszerek telepíthetők különböző eredmények elérése érdekében.

Például azok az üzemek, amelyek az energiafelhasználás következetesebb szintjét szeretnék fenntartani az idő múlásával, terheléskezelő rendszert telepíthetnek a kiválasztott berendezések elektromos fogyasztásának figyelemmel kísérésére, és a csúcsigény minimalizálása érdekében be- és kikapcsolhatják azokat. Azok az élelmiszer- és italgyárak, amelyek azt akarják, hogy feldolgozó és töltő berendezéseik „energiatakarékossá váljanak”, programozhatják berendezéseiket a levegőellátó vezetékek kikapcsolására, amikor a termék nem készül. A sűrítettlevegő-vezérlő és optimalizáló rendszerek vezérlik a légkompresszor-rendszer indítási, leállítási, fokozatos és lefújási funkcióit, elősegítve az energiagazdálkodási célok elérését.

Negyedik lépés: Nyereség fenntartása
Amint a gyártó megérti, hogy hol fogyasztják az energiát, és hatékonyan csökkenti ezt az összeget, a cél az, hogy fenntartsa ezeket a nyereségeket. De ez nem könnyű. Az üzemi műveletek megváltoztathatják az üzem energiaprofilját, és elfedhetik az energiagazdálkodási program valódi nyereségét. Ha az adatokat nem követik nyomon, és nem kapcsolódnak elég gyakran a termelési teljesítményhez, akkor úgy tűnhet, hogy a kezdeti energiafogyasztási beruházások nem térülnek meg. Az energiaprogram fenntartása és célban tartása érdekében számos módszer hasznos lehet:

• Az energia megerősítésének folytatása az operatív döntéshozatal során prioritásként
• Közölje a program sikereit, amint azok bekövetkeznek
• Az energia- és energiafigyelő megoldások kiterjesztése a folyamatos fejlesztési erőfeszítések támogatására
• Havonta tartsa át a kritikus energiával kapcsolatos KPI-kat
• Évente végezzen energiagazdálkodási rendszer-értékelést annak biztosítása érdekében, hogy a program megfeleljen a vezetés által meghatározott folyamatban lévő tervnek

Ha egy gyártó vagy gyártó nem tudja ellenőrizni az energiafelhasználást, és nem ismeri az energiafogyasztási profiljukat, ez nehéz feladattá teheti az energiaköltségek csökkentését. Ezért kulcsfontosságú a megfelelő információk birtoklása. Az élelmiszer- és italgyártók szerencsére rendelkezésre állnak olyan technológiák, amelyek lehetővé teszik számukra az energiafogyasztás és a minőség pontos ellenőrzését, elemzését és ellenőrzését. Lényeg: Az energia már nem az a kezelhetetlen költség, amely egykor volt. Tudjon meg többet a létesítmény energiagazdálkodásának javításáról.